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VMC850P立式加工中心

机床功☆能概述

（一）、机床总体概述

VMC850P立式加工卐中心机，是三坐标联动、具有优╱越性价比的数控加工机床，主要配置FANUC(发那科)公司各型数控系统。可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合精↓度和生产率要求较高零件加工，省去专用夹具及划线等工序，大大减轻工人劳动强度。该机◆床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩○短了生产周期。

VMC850P机床㊣配置全防护外罩,有效防止切削液和切屑四处飞溅；选配数控转台可实现四轴坐标联动加工；配台湾品∩牌成套主轴，具有性能良好、强劲拉刀力及◆使用寿命长等独特优势。

VMC850P执行JB/T 8801-1998规定，严格按照ISO9001:2000《质量管□　理体系》标准进行质量控制。

（二）、机床设计主要技术特点

1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主ξ要件均采用高抗震性能优质灰口铸铁，铸造采取特殊工艺处理提高材料力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力，机床用于重型或间歇切削时，具有极佳刚性和优异╲减震性；同时具有良好热稳定性和持久精度稳定性。机床设计，X/Y/Z轴采用线性导轨结构，三向线轨均采用重预╳压工艺，使机床既兼顾高速、高精特点，又具有重︽切、极佳刚性和极佳生产效率等特性。

2、机台所有关键部件结构均采用先进三维CAD软件设计，并采用先进计算机有限元分析确定部件最佳结构，床身、立柱、床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨〓采用大跨距设计，保证♀机床具有极佳的强度、刚性和◣热稳定性。

3、光机装配主要结合面均经过人工精细刮研，确保结合面有效接触。

4、主轴组采用台湾品牌公▂司生产的精密主轴单元，主轴轴承均采Ψ用世界著名品牌高精密角接触推力球轴承，确保主轴精度和刚性。主轴及电机带轮均经过动平衡仪测∮试，保证主轴精度及寿命。主轴前端盖采用气幕保护装置〓，防止空气尘埃及切屑♀液侵入。主轴自带吹气功能，每次换刀〓前，压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀柄部分进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上残留物，保证主轴◥与刀柄有效结合。

5、机床进给组件采用进口精密滚珠丝杠，两∮端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承，并对滚珠丝杠进行预拉伸；丝杠与电机连接采用无间隙刚性联轴器，传动无间隙◥，转动惯∩量小，传动刚度高。机床导轨副采用进口线性导轨△。丝杠、导轨配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠、导轨、轴承提供自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，保证机床快速响应特性和低速进给性能。

6、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，大大降低故※障率，布线整齐，结构合理。电柜安装有散热装∑置。

三、机床规格「与主要技术参数

序号	项目	单位	数据
1	工作台面积（宽×长）	mm	500×1000
2	T型槽	mm	5-18
3	T型槽间距	mm	100
4	工作台⊙最大承重	kg	500
行程
5	左右行程（X轴）	mm	850
6	前后行程（Y轴）	mm	500
7	上下行程（Z轴）	mm	550
8	主轴中心至立柱导轨面距离	mm	582
9	主轴端面至工作台距离	mm	100-650
主轴
10	主轴孔锥度	BT40
11	主轴转速范围	r/min	20-8000
12	主电◤机型号	βiI12/ 10000
13	伺服主电机额定功率	kw	11
14	伺服主电机30分钟》堵转功率	kw	15
15	伺服主电机额定输出扭矩	Nm	52.5
16	主轴部件动平衡方式	G1
17	主轴精度	主轴端面跳动:0.005mm
17	主轴精度	主轴径向∏跳动:近端0.003mm
刀柄规格
18	刀柄标准	MSA403 BT40
19	拉钉标准	MSA403 P40T-1
进给
20	X/Y轴进给电机╱型号	βiSC 12/3000
21	X/Y轴进给电机最卐高转速	r/min	3000
22	X/Y轴进给电机额定功率	kw	1.8
23	X/Y轴进给电机额定输出扭矩	Nm	11
24	Z轴进给电机型号	βiSC 22B/2000
25	Z轴进给电机最高转速	r/min	2000
26	Z进给电机额定功率	kw	2.5
27	Z进给电机额定输出扭矩	Nm	20
28	X/Y轴快『速移动	m/min	48/48
29	Z轴快速移动	m/min	32
30	切削进给□　速度	mm/min	10000
刀库
31	刀库类型	机械手
32	刀库容量	把	24
33	满刀最大刀具直径	mm	Ф78
34	邻空刀最大刀具直径	mm	Ф120
35	刀具最大允许重量	kg	8
36	刀具最大允许长∑　度	mm	300
37	换刀时间（刀对刀）	s	1.5~1.8s变频◢或伺服
38	选刀方式	正逆转任意选⌒　刀
动力源
39	机床电气总容量	KVA	20
40	冷却泵流量	L/min	40
41	机床用压缩空气	kg	6～8
42	电源要求	380V±10% 50Hz
环境要求
43	环境温度▽要求	0℃～40℃
44	相对湿度	20%～80%
机床尺寸
45	机床外形尺寸	mm	2460×2355×2860
46	机床重量（约）	kg	5500
47	机床防护※罩		全封闭
精度
48	定位精度	mm	±0.005
49	重复定位精度	mm	±0.003
其他
50	导轨型式	线轨
51	排屑方向	前冲屑
52	油水分离	机台式油水♂分离结构
53	清洗方式	手动气枪/高压水枪
54	冲屑方式	主轴前端◇吹气,冲水
55	主轴保护	气幕保护

1)FANUCβiI12/10000 主电机功率扭矩图（见1)-A、1）-B图）

1)-A图

1）-B图

2)机床可加工区域及刀库换刀区域

四、机床关键外购配套清√单

序号	名称	产地	制造商	型号
1	数控系统	日本	FANUC	FANUC 0i MF(5)
2	伺服进给电机	日本	FANUC
3	伺服主轴电机	日本	FANUC
4	驱动器	日本	FANUC
5	主轴组	台湾	御成	BT40-φ150-8000（中心出水）
6	滚珠丝杆	台湾	上银	4016/4016/4016（C3级）
7	直线导轨	台湾	上银	35/45/45
8	主轴轴承	日本	NSK	7014/7014（前3后2）
9	打刀缸	台湾	HINAKA	4.5t
10	机械手刀库	台湾	德大	24T(变频或伺服)
11	内防护	台湾	KEYARROW
12	联轴器	日本	三木	SFC-060DA2
13	热交换器	河北	同飞	EA-05N
14	丝杠轴承	日本	NTN/NSK	BST30*62-1BP4
15	减压阀	台湾	金器	MAFR300L-10A-D
16	数显压力表	日本	CKD
17	油雾器	台湾	金器/亚德客	MAL300L-10A
18	电动润滑泵	台湾	ISHAN	YET-B2P2
19	滤油器	台湾	ISHAN	FL-025030
20	同步带	美国	Gates	8YU-856-8M-40
21	中心出水过滤机	台湾	宏茂
22	排屑器	杭州	佳吉
23	电源开关	法国	Schneider
24	断路器	法国	Schneider
25	接触器	法国	Schneider
26	继电器	奥地利	TE

说明：因生产【安排、供应商交货周◥期等因素影响，以上主要配件可在相同产地，同等或更好品牌间更换，恕不另行通知。

五、机床主要配置

序号	项目	序号	项目
机床标准↘配置
1	高刚性结构机台大件	11	液压系统
2	精密主轴单元	12	手持便携式操作单元
3	精密级滚动导轨副	13	10.4吋液晶显示器
4	精密级滚珠丝杠副	14	三色灯
5	数控系统	15	气动系统
6	主电机及伺服电机	16	定时定量自动润滑系统
7	电器∮柜热交换器	17	P4级丝♀杆专用轴承组
8	机床外防护罩	18	机床导轨防护罩
9	清洗气枪	19	高压水枪
10	主轴◥刀号显示	20	冲屑

1	(轮廓控制)AICC功能	2	主轴Ψ 油冷机
3	自动排屑器*	4	电气柜空调
5	四轴/五轴转台	6	对刀仪
7	开门断电保护	8	工件▂测量仪
9	中心出水（2MPa）	10

六、FANUC 0i MF（5）数控系统功能简介

序号	项目	功能	序号	项目	功能
轴控制
1	最多控╱制轴数	6	14	控制轴☉拆卸	选配
2	最多进给轴▓数	5	15	双位置反〖馈	选配
3	最多主轴数	1	16	HRV3控制	有
4	最多路径数	1	17	HRV2控制	有
5	同时控制轴数	4	18	公制/英制转换	有
6	PMC轴控制	有	19	互锁	有
7	Cs轮廓控制	无	20	机械锁住	有
8	工件装卸控制功能	选配	21	超程	有
9	扭矩控制	有	22	存储行程检测	有
10	串联控制	无	23	紧急停止	有
11	进给轴同步	选配	24	位置跟踪	有
12	任意轴切换	无	25	异常㊣负载检测	有
13	磁极位置检测	选配	26	位置开关	有
运行操作
1	自动运行（存储器）	有	14	JOG点动进给	有
2	MDI运行	有	15	手动返㊣回参考点	有
3	DNC运行和用CF卡进行DNC运行	有	16	手轮进给	有
4	调度功能	有	17	手轮进给倍率	有
5	程序号检索	有	18	手轮进给中断	有
6	顺序号检索	有	19	快速程序再启动	无
7	顺序号比较与停止	有	20	刀具回退与返回	选配
8	程序再启动	有	21	刚性攻丝回╱退	有
9	防止误操ζ　作	有	22	三维刚性攻←丝回退	无
10	刚性攻丝回退	有	23	无挡块参考点＠设定	有
11	缓冲寄存器	有	24	机械撞块式参考点设定	有
12	空运行	有	25	参考点返回速度＠设定	有
13	单程序段	有	26	手动直线/圆弧插补	选配
插补功能
1	定位G00	有	14	跳过G31	有
2	单向定位G60	有	15	多段跳过	选配
3	攻丝方式G63	有	16	高速跳过	有
4	准确停止方式G61	有	17	连续高速跳过	选配
5	切削方式G64	有	18	扭ξ　矩极限跳过	有
6	准确停止G09	有	19	返回参考点G28	有
7	直线插补	有	20	返回参考点检测	有
8	圆弧插补	有	21	返回第二参考点	有
9	暂停	有	22	返︾回第三参考点	有
10	圆柱插补	无	23	返▲回第四参考点	有
11	螺旋插补	有	24	法线方◣向控制	选配
12	纳米插补	有	25	工作台分√度	无
13	螺纹切削同步进给	有	26	通用回退	选配
进给功能
1	快速进给速度	有	14	JOG倍率	有
2	快速进给倍率	有	15	倍率取消	有
3	每分钟进给	有	16	外部减速	有
4	每转进给	有	17	自动拐角减速	有
5	无编码器每转☆进给	有	18	快速进给程序重叠	有
6	无编码器周速恒定控制	有	19	基于圆弧插补加速度的◢速度控制	有
7	切线︾速度固定控制	有	20	AI先行控制	有
8	切削进给速度钳制	有	21	AI轮廓控制Ⅰ	选配
9	自动加速/减速	有	22	AI轮廓控制Ⅱ	无
10	快速进给铃型加减速	有	23	预〓读插补前铃型加减速	有
11	进给速度倍率	有	24	攻〓丝最佳加减速	选配
12	F1位数进给	有	25	可编程快速进给重叠	选配
13	反比时间进给	无	26	刚♂性攻丝铃型加减速	有
程序输入
1	纸带代码	有	21	工件坐标系（G52~G59）	有
2	标记跳过	有	22	工件坐标系预置	无
3	奇偶校验	有	23	附加工件坐标系（48组）	有
4	控制输入/输出	有	24	工件原点偏置测量值直接输入	有
5	选择程▲序段跳过	选配	25	手〓动绝对值ON/OFF	有
6	最大指令值±9位数	有	26	任意倒角/拐角R	有
7	程序文件名（32个字符）	有	27	可编程数据输入	有
8	子⊙程序指令调用	有	28	可编程参数╱输入	有
9	图形■对话输入	有	29	用户宏程序	有
10	顺序号（N8位数）	有	30	追加用户宏程序公共变量	有
11	绝对/增量指令	有	31	中断型用户宏程序	选配
12	小数点输入	有	32	钻孔用固定循环	选配
13	10倍输入单位∑	有	33	圆弧半径R指定	有
14	直径/半径指定	有	34	自动拐角倍率	有
15	平面选择（G17、G18、G19）	有	35	比例缩放	有
16	旋转轴指定∏	有	36	坐标系旋转	有
17	旋转轴的翻转	有	37	可编程镜像	有
18	极坐▂标指令	有	38	10/11纸带格式	有
19	坐标系设定	有	39	小口径深孔钻削循环	选配
20	自动坐标系设定	有	40	模型数→据输入	选配
刀具功能/刀具补偿功能
1	刀具功能T8位数	有	7	刀具寿命管理	有
2	刀具补偿400个	有	8	刀具寿命管理扩展	有
3	刀具偏「置存储器C	有	9	刀具长ぷ度测量	有
4	刀具长度补偿	有	10	刀具长度自动测量	有
5	刀具位置偏置卐	有	11	刀具管理扩展功能	无
6	刀具半径补偿	有
辅助功能/主轴功能
1	辅助功能（M8位数）	有	8	主轴模拟输出	有
2	第二辅助功能≡（B8位数）	选配	9	周速恒定控制	有
3	辅助＠功能锁住	有	10	主轴倍率	有
4	高速M/S/T接口	有	11	主轴定位	有
5	多个辅助功能指令	有	12	刚性攻丝	有
6	主轴功能（S5位数）	有	13	FSSB高速刚性攻丝	有
7	主轴串行输出	有
编辑操作
1	存储容量512KB	有	6	后台编辑	有
2	存储容量2MB	选配	7	扩展程序编辑	有
3	登录程序400个	有	8	口令功能	有
4	程序编辑	有	9	高速程序←管理	有
5	程序保护	有	10	CF卡编辑◇运行	有
数据输入/输出
1	阅读机/穿孔机接口	有	8	外部工件号检索	有
2	外部刀具补偿	有	9	外部程←序号检索	有
3	外部设备原点偏移	有	10	CF卡输入/输出	有
4	外部信息	有	11	USB输入/输出	有
5	外部数据输入	有	12	画面硬拷贝△	有
6	外部键＠输入	有	13	Power Mate CNC管理	有
7	数据自动备份	有	14	I/O设备外部〒控制	有
精度补偿功◇能
1	反向间隙补∮偿	有	4	智能反向间〒隙补偿	有
2	快速进给/切削进给反向■间隙补偿	有	5	存储型螺距误差补偿	选配
3	平滑反向间隙补偿	有
通信功能
1	嵌入式以〗太网	有	3	嵌入式以太网扩展功能	有
2	快速以太网	无
设定/显示
1	状态显示	有	21	软式操作面板	有
2	时钟显示	有	22	软式操作面板◥通用开关	有
3	当前位置ξ显示	有	23	多种语言◥显示	无
4	程序注释显示	有	24	数据保护键	有
5	显示参数设置	有	25	8级数据保护	选配
6	参数校验和功能	有	26	清除画面显示	有
7	报警显示	有	27	参数设定支援画面	有
8	报警履历显示	有	28	加工条件选择功能	选配
9	操作履历显示	有	29	加工面质量级别调整功能	选配
10	远程♂诊断功能	选配	30	帮助功能	有
11	工作时间/零件■数显示	有	31	自诊断功能	有
12	实际速度显示	有	32	硬件/软件系统配置画↘面	有
13	显示实际主轴旋转数/T代码	有	33	伺服信息画面	有
14	软盘目录显示	有	34	主轴信息画面	有
15	显示任意路径名称	无	35	图形显示	有
16	操作监控器画面	有	36	动态图形显示	选配
17	伺服▃调整画面	有	37	触摸屏控制	选配
18	主轴▃调整画面	有	38	CNC画面显示	有
19	伺服波形显示	有	39	耗电量监视	有
20	维修信息画面	有
其他
1	状态输出〓信号	有	8	I/O点数1024/1024	有
2	8.4”彩色LCD/MDI	有	9	控制单元的周围温度	有
3	10.4”彩色LCD/MDI	无	10	周围①相对湿度	有
4	15”彩色LCD/MDI	无	11	操作向导i	无
5	PMC功能24000步	无	12	操作向导0i	选配
6	PMC/L功能5000步	有	13	振动	有
7	I/O点数2048/2048	无

七、安装前准备

7.1地基要求

7.1.1空间限制

VMC系列立式加工中心的外观尺寸，考虑到▂操作、维修和保」养方便，保留较大的空间，尤其要注意高度空间，防止与吊∑车干涉。

7.1.2地基

各地土壤条件有所区别，我们建议采用√混凝土地基。如果构建地基的→土壤条件确实很差，建议客户请教土木专家，最好能够浇注钢∏筋混凝土结构的防水地基，这种ξ地基比较稳固不易变形，能够防止冷却液渗入地基。

地基混凝土的构建：

a. 混凝土（混合比1：3，即一份水泥，三份卵石）地基各部分尺寸，尤其是地脚㊣孔尺寸在施工时应严格按照地基图上的尺寸及技术要求执行。

b. 地基深度大于700mm，地面承重〖强度大于10t/ m²，抗拉强度大于180N/cm²。

c. 混凝土不应有裂缝等缺欠，机床防振沟应①添加隔振材料。

7.2电源要求

为保证系统稳定和管线布置合理，应严格按照地基图位置要求提供电源，使用的电源必须满足如下要求：

a. 交流电压：3相交流380±10%

b. 频率：50HZ（欧美地区：60HZ）

c. 电线∮颜色配置以当地指定要求为准。

d. 电线外在端子应以保险丝或断点器保护。

e. 电线不可连接至其它机器，应独立接线。

f. 接地线：16 mm²。

g. 接地电阻应小于4Ω。

h. 接地线颜色必须是黄--绿。

i. 单一机台或多台机台接地方式如图。

j. 外界温度：0~45^○。

k. 外界湿度：90%以下。

7.3 空气压力＠要求

a. 压缩空气必须加以过滤，以求清洁ㄨ和干燥。

b. 压■缩空气供给必须满足机床的需求（标准压力为0.55MPa，变化范围0.45～0.8MPa，流量大于150L/min）。

c. 空压管路应埋在■地下，以免绊倒操作者。

7.4吊运工具的准备

由于机床结构◣限制，本机床采用分体〗包装，各箱的重量见装箱单︼或包装箱，各箱的起吊方法在拆箱前＠和拆箱后也有所不同，拆箱前要严格按照包装箱上的起吊≡示意图起吊，拆箱∮后具体起吊方法见第五章。

a. 如要起吊机床，必须准备足够承载能力的吊车，并且由丰富经◤验的专业人员进行操作。

b. 必◢须准备一些木块、橡胶垫等来保护机床，防止磕碰掉漆，尤其注意吊绳与机床接触处的保护，避免机床损伤或绳◣索断裂。

7.5 添加油、液

a. 对油冷却机、自动润滑泵和液压泵站加入适量推荐用油，冷却水箱加入适当冷却液。

b. 润滑油■与冷却液（油）使用建议表

序号	添加位置	加注周期	方式	油品等级
1	自动润滑泵	报警器预∮警时	添加至油面上限	ISO-VG68
2	油冷却机	报警器预警时	添加至油面上限	ISO-VG32
3	液压泵站	一般一年一次☆	添▓加至油液规定范围内	壳牌46液压油清洁度 NSA 9级
4	冷却水箱	低于液№位计下限时	添加至冷却液面上限☆	依据加工材料和工艺要求ㄨ，选用乳化液或冷却油

特别注意：禁止使用低燃点切削液（油），机床用▃油包括冷却、润滑、液压站等，请用户自备！

7.6空气、冷却配给方法

7.6.1 空气供给

a. 用快速接头和气管将空◥气压缩机（或其它气源）气流接至气动二联件◥。

b. 气压管路所需标准压力△为0.55MPa，压力范围为0.45～0.8MPa，气源供给空气要干燥，否则会降低气动二联件、电磁阀组和其它气动元件的使用寿命。

7.6.2 冷却液供▃给

a. 向冷却水箱内添加乳化液或冷却油（根据加工材料和刀具而定）,液面高度至水箱深度的4/5处。

b. 连接管路，注意管路接头必须旋紧，防止渗漏。

c. 测试冷却泵，检查冷却泵旋转方向与箭头方向一致，并检查管路，保证内冷及外冷管路连接正确。

八、机床地基图与外形图

机床安装的方法

方法1

在客户具√备可调整垫铁情况下，客户需要把可调整垫铁放在离安装地基孔中心＠位置130mm处，调整机床距离地面高度，使床身底面离水平地面5mm，在床身下▓面放5mm厚铁板支撑床身，方便二次∏灌浆，灌浆之前要求把地脚螺◥栓、床身、调整螺钉、M16六角螺△母共8套全部安装在ξ机床上，把地脚螺栓放在地基的安装▲孔内。待二次灌浆凝固后，调整可调整垫铁，拆掉床身下的铁㊣板，拿掉可调整垫铁，开始调整安装水▓平。

方法1 方法2

方法2

在客户不具备可调整垫铁的情况下，客户需要♀把床身安装在离安装地基孔中心※位置130mm处，并在∏床身下面放10mm厚铁板支撑床身，把地脚螺栓、调整螺钉、M16六角螺母共8套安装在机床上，把地脚螺栓放在地基的安装孔内，进行二次↓灌浆。待二次灌浆凝固后，需要把机床二次吊起，把床身安装在地脚螺栓上，把机床重新安装在床身上，然后开始调ω　整安装水平。

VMC850P机床外形图

(注：产品不断升级，外形及尺寸会有变◥化，恕不另行通知！）

VMC850P地基图

（电源总容量：20KVA 气源压力0.6-0.8Mpa ）

九、机床随♀机附件清单

序号	附件名称	数量
机床随机附件清单
1	垫块	8件
2	工具	1套
3	地脚螺栓	8件
4	六角螺母	8件
5	三色工作灯	1件
6	手脉	1件
7	清洗水枪	1件
8	清洗气枪	1件
9	照明灯	2件
10	主轴锥孔清洁棒	1件
随机技术文件
1	使用说明书︼（机械部分）	1份
2	使用说明书（电气部分）	1份
3	润滑泵使用说明书	1份
4	合格证明书	1份
5	装箱单	1份
6	系统用户手册	1份
7	系统维修说明书	1份
8	系统参数∞说明书	1份
9	机床参数及传输软件(CF卡)	1份